Flattrådsviklingsmaskin

 GWY-470 Halvautomatisk flattråd runde hullsviklingsmaskin 

 

 

 

Maskinfunksjon Introduksjon

operasjonsprinsipp:

1. Ved å bruke datamaskinstyrt-servostasjon kan dette systemet produsere forskjellige vertikale-viklede spoler med tykkelser fra 0,2 mm til 6,0 mm og bredder fra 1,0 mm til 10 mm (med trådtverrsnitt på opptil 30 mm²).

2. For mekanisk feilsøking av produkter med ulike spesifikasjoner, er det kun formen som må byttes.

3. Multi-stasjonsdrift, som muliggjør automatisk forming av vertikale viklingsspoler på maskinen

4. Systemet kan lagre og hente maskinparametere for produkter med ulike spesifikasjoner, og møte kundenes behov for automatisert produksjon, effektivitetsforbedring og kvalitetssikring.

 

Nøkkel tekniske spesifikasjoner:

viklingsdiameter	Standard: Tråddiameter Mindre enn eller lik 30 mm², bredde-til-tykkelsesforhold Mindre enn eller lik 15 ganger Ledningen har en maksimal bredde på 15 mm og en maksimal tykkelse på 2,5 mm.
maksimal høyde på spolen	150 millimeter
går	7kW transformator med tre-380V inngang og 220V utgang
arbeidslufttrykk	0,4-0,8 mpa/cm
matelinjemetode	Kunstig utvinning
maksimalt viklingstall	100T (venstre og høyre rotasjon)
formen på produktet	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, enkelt-lags, fler-lags kontinuerlig indre sirkulær spole
produksjonseffektivitet	0~55 stk/min
Dimensjoner (lengde*bredde*høyde)	Omtrent 1250*850*1650 mm i dimensjoner, veier rundt 800 kg.

 

3. Produsere stiler: Flat linje runde hull svingete form

 

 

1. Betjeningspanelinstruksjoner

1.1Tastatur og tastbeskrivelse

~

Aksebryternøkkel

Når aksen er slått av, kan den tilsvarende håndrattaksen ikke velges. LED-en på denne tasten lyser for å indikere at aksen er i av-tilstand.

Program startet, testknapp

Programmet starter nøkkelen, og du kan bytte direkte mellom dem.

Start: Maskinen er i kontinuerlig behandlingsmodus.

Testmodus: Maskinen er i testmodus. Testknotten og håndhjulet kan brukes i denne tilstanden.

Merk: LED-lyset i øvre venstre hjørne av knappen indikerer at programmet kjører i denne modusen.

Stopp program-knapp

Når du er i "Start"-tilstand, trykk på denne knappen for å stoppe maskinen etter at den har fullført den nåværende vårproduksjonen.

I andre stater vil et trykk på denne knappen stoppe maskinen.

Trykk på denne tasten for å gå tilbake til [Programmering]-siden uansett.

På [Programmering]-siden, rull for å vise programmer; på [Fil]-siden, rull for å vise filer.

Trykk på denne tasten på [Programmering]-siden for å flytte markøren til toppen av skjermen, hvor du kan stille inn hastighet, probe og utgang.

Y/Z/A/B/C-aksene tilbakestilles til null ved innstilt hastighet. Hvis tilbakestillingen ikke fullføres innen 25 sekunder etter initiering, vil systemet vise en 'Reset Timeout'-feil. Denne knappen er tilgjengelig i tilstandene 'Stopp', 'Test' eller 'Håndhjul'.

Fjern all tidligere generert varselinformasjon.

sylinderbryter

Trykk på denne knappen for å aktivere/deaktivere sylindertestfunksjonen når håndhjulet eller stoppet er aktivert. Når sylindertesten er aktivert, aktiveres/deaktiveres den tilsvarende sylinderen ved å trykke på 1-8 talltastene. Ved å holde de numeriske tastene aktiveres/deaktiveres sylinderen ved en 2Hz-frekvens.

LED-lyset på nøkkelen indikerer at sylindertesten er i åpen tilstand.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

For torsjonsfjærmaskiner er 'A-akse'-knappen ugyldig for de håndhjulsrelaterte-kontrollene.

'Håndhjul'-knappen aktiverer eller deaktiverer håndhjulsfunksjonen, med den tilsvarende LED-lampen som indikerer at håndhjulet er åpent.

A/B/C/X/Y/Z-knapper: Når håndhjulet er slått på, velg den tilsvarende aksen, med bare én akse aktiv. Når aksen er slått av, kan den valgte aksen ikke velges. Det tilsvarende LED-lyset vil lyse for å indikere at aksen er valgt.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

De"UtstyrRatio"-knapp: Når håndhjulet er satt til høy eller lav hastighet, tennes det tilsvarende LED-lyset for å indikere høy hastighet.

Kommandoknapp, brukes når du skriver programmer.

Hoppeundervisning, loop-instruksjon, forsinkelsesinstruksjon og sluttinstruksjon brukes i programmering.

 

Programredigeringsknapp

Slett: På [Programmering]-siden sletter du linjen ved markøren.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Slett: På [Programmering]-siden holder du denne tasten inne i mer enn 2 sekunder for å slette alle programmer.

Sett inn: På [Programmering]-siden setter du inn en tom kodelinje ved markørposisjonen.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

På filsiden trykker du på denne tasten for å lese det valgte programmet. Denne funksjonen er kun tilgjengelig når det originale programmet ikke kjører. Ellers vil systemet vise "Kjører, ingen operasjoner tillatt."

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

På siden [Programmering] eller [Fil] holder du denne tasten nede i mer enn 2 sekunder for å lagre programmet under gjeldende programnummer. Denne funksjonen er kun tilgjengelig når det originale programmet ikke kjører. Ellers vil systemet vise "Kjører, ingen operasjoner tillatt."

此按键有3种功能:

Denne knappen har tre funksjoner:

Når du trykker på denne tasten i numerisk inntastingsmodus, slettes de forrige inndataene.

Dialogboksen vises. Trykk på denne tasten for å lukke den.

På [Programmering]-siden er nummeret valgt. Trykk på denne tasten for å slette de valgte dataene til tomme.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Beskrivelse av panelknapp

Det er to knapper og et håndhjul på kontrollpanelet.

Nødstoppknapp:

Den røde soppformede-knappen er nødstoppknappen, som kan trykkes inn for å stoppe maskinen i tilfelle uventede situasjoner under behandling eller tilbakestilling.

Testknapp:

I testmodus øker behandlingshastigheten ved å dreie knappen med klokken, mens den reduseres mot klokken til den stopper. Når den er stoppet, kontrollerer programhastigheten ved å dreie håndhjulet.

Håndhjul:

I "Manuell hjulmodus" fører rotasjon av håndhjulet til at den tilsvarende akselen beveger seg, noe som muliggjør manuell betjening med én-akse. I "Testmodus", når hastighetsforholdet er satt til 0, tillater rotasjon av håndhjulet multi-aksekobling for å oppnå manuell fjærbearbeiding.

Driftsgrensesnitt og ressursbeskrivelse

1.2 Programmeringsside

Ressursbeskrivelse:

1)Nummer: Indikerer gjeldende programlinjenummer. Hvis tom, er linjen ugyldig.

2)Instruksjon: Instruksjonen som brukes av programmet i gjeldende linje.

3) Startvinkel:

a,Standardkommandoen angir startvinkelen til X--aksen.

b,Linjenummeret å hoppe til.

c, Representerer antall ganger en kommando gjentas.

d, Forsinkelsesinstruksjonen indikerer forsinkelsestiden.

4)Endevinkel: X-aksens sluttvinkelinnstilling.

5) Spooling: Still inn antall omdreininger og graden.

6)Z-akse: Z-aksebevegelseskonfigurasjon, i mm.

7)A-akse: A-aksebevegelseskonfigurasjon, i mm

8)B-akse: B-aksebevegelseskonfigurasjon, i mm

9)Hastighetsforhold: Angir den relative hastigheten for enkelt-operasjon. Standardverdien er 100, med et område på 0-600.

10) Sylinder: Nåværende sylinderhandlingskonfigurasjon.

11) Probe: Gjeldende radprobenummerkonfigurasjon.

12)Forsinkelse: Utfør neste linje etter at gjeldende linje er fullført.

13) Gå inn i sonden. Trykk på høyre knapp i retningen i sylinderprogrammeringsraden for å få tilgang til denne siden.

14) Probeinnstillinger: Maksimalt antall sondefeil (innstilling til 0 ignorerer sondefeil).

15) Probefeil: Tell antall sondefeil. Når feiltellingen når den innstilte terskelen, viser du et varsel om "Probe Failure".

16)Produksjonsinnstilling: Angi målproduksjonen for produktet (innstilling til 0 betyr at ingen produksjonstall vurderes).

17) Antall: Produkttellingen er fullført. Når målmengden er nådd, genereres et "Tell nådd"-varsel.

18) Forhold: Gjeldende hastighetsforhold i testmodus, fra 0 % til 100 %.

19) Gjenværende tid: Tiden som kreves for å produsere den angitte målutgangen ved gjeldende hastighet.

20) Indikator for sondesylinder: Den tilsvarende indikatorlampen vil lyse når en sonde er innmatet eller sylinderen utmates.

21)Linjenummer: Gjeldende linjenummer for programmet

22)Materialnummer: Gjeldende program er fillagringssidenummeret

1.4 Fillagringsside

Ressursbeskrivelse:

Du kan lagre opptil 60 filer og navigere mellom dem ved å bruke "Forrige/Neste"-knappene.

Gjeldende programnummer: Programlagringsfilnummeret som kalles opp på [Programmering]-siden.

Nummer: Filnummeret vises.

Filnavn: Identifikatoren til brukerens lagrede data.

Status: Gjeldende filstatus. "OK" betyr at de lagrede dataene er gyldige, og tom betyr ingen gyldige data.

For å lese, velg filen og trykk på Les-knappen.

For å lagre, velg filen du vil ha tilgang til og hold "Lagre"-knappen i mer enn 2 sekunder.

1.5 Arbeidsparametere side

Ressursbeskrivelse:

Beskrivelse av hjelpesylinder: 11 sylindre er tilgjengelige, som støtter 8 vinkelinnganger. Den samme sylinderen kan gjenbrukes, eller forskjellige sylindre kan brukes for samme vinkel.

Sylindernummer: Sett til 1–11. Hvis den ikke brukes, sett til 0.

Startvinkel: Angi et område fra -360,0 grader til 360,0 grader.

Sluttvinkel: område-360,0 grader til 360,0 grader.

Hjelpesylinder: Først når hjelpesylinderen er aktivert, trer de 8 parametersettene i tabellen i kraft.

Sylinderretensjon: Sylinderen forblir åpen etter at et enkelt produkt er ferdigstilt når ingen sonde er til stede.

Linjematerbeskrivelse: Linjemateraktivering aktivert

Trådmatingsbryterknapp: Når du er i låsemodus, aktiveres den automatiske trådmatingsfunksjonen til trådmateren ved å trykke på denne knappen.

Force feed: Trykk på denne knappen for å la materen mate tråd med kompensasjonshastighet uten betingelser.

Kabelbrudddeteksjonsbryter: Aktiverer eller deaktiverer kabelbrudddeteksjon.

Sporingsdeteksjonsbryter: Oppdager sporingsfunksjonalitet.

Y-akseinversjon: Velg om du vil tillate inversjon av Y-aksehåndhjulet.

Matehastighet: Still inn den automatiske matehastigheten. Når maskinen er i kontinuerlig bevegelse, hastigheten

vil automatisk justeres i henhold til produksjonshastigheten i "Automatisk hastighetskontrollmodus" for å oppnå automatisk kontroll av fôrrammefunksjonen.

Kompensasjonshastighet: Still inn kompensasjonshastigheten.

Auto/manuell hastighetsjustering: Velg automatisk eller manuell hastighetsjustering. Når automodus er valgt, justeres matehastigheten automatisk for å matche produksjonshastigheten.

Feed linje hastighet; når du justerer hastigheten manuelt, reguler matelinjehastigheten manuelt for å matche produksjonskravene.

Autoakselerasjon (retardasjon): Trykk på denne tasten én gang for å øke (redusere) matehastigheten med 1; hold inne tasten for å øke (redusere) matehastigheten kontinuerlig.

Kompensasjonsakselerasjon (retardasjon): Trykk én gang på denne tasten øker (reduserer) matehastigheten med 1; Ved å holde tasten kontinuerlig øker (reduserer) matehastigheten.

Sikkerhetsdørdeteksjon: Aktiver sikkerhetsdørdeteksjonsfunksjonen.

1.6 IO-side

Ressursbeskrivelse:

IO-statuslampe: På indikerer signalinngang/utgang.

Defekt produktdeteksjon: Maskinen vil identifisere defekte varer innenfor området fra startvinkelen til sluttvinkelen.

Probesensitivitet: Still inn probesensitiviteten, der 1 er den høyeste følsomheten.

Probefølsomhet: Når produktet krever høy probefølsomhet, bruk probe nr. 1 eller nr. 2. Hvis alarmen 'sonde for tidlig kontakt' oppstår ofte, bruk sonde nr. 3 eller nr. 4.

Systemoppgraderingsside

Oppgraderingstrinn:

Kopier oppgraderingsfilene til USB-stasjonen (Merk: Ikke opprett nye mapper, bare kopier dem direkte til USB-stasjonen).

Sett inn USB-flashstasjonen i skjermens USB-port.

Klikk på "Søk i hovedsystemfiler" eller "Søk i grafikkfiler" for å finne filene som skal oppgraderes.

Klikk på "Load"-knappen til høyre for filen du vil oppgradere.

Etter at fremdriftslinjen for innlastingen er fullført, vises meldingen "Loading completed" som indikerer at oppgraderingen er fullført.

Slå av og start på nytt for å bruke det nyeste programmet.

Trinn for sikkerhetskopiering av data:

Sett USB-stasjonen inn i skjermens USB-port.

Klikk "Eksporter moldparametere" for å lagre alle lagrede programkataloger til en USB-stasjon.

Eksporten er fullført etter at fremdriftslinjen er lastet inn.

Trinnene for bruk av 'Eksporter systemparametere'-funksjonen er de samme som ovenfor.

Dataimporttrinn:

Sett inn USB-flashstasjonen i skjermens USB-port.

Klikk på "Importer moldparametere" for å finne importerbare filer.

Etter å ha valgt den korresponderende filen, klikk "Load" for å importere den genererte filen til kontrolleren.

Trinnene for å bruke funksjonen Systemparameterimport er de samme som ovenfor.

Instruksjonsbeskrivelse og eksempel

Instruksjonsbeskrivelse

Instruksjoner:

undervise	parameter	forklare
S eller blank	ikke har	Utfør standardinstruksjoner basert på program X/Y/Z-data
J	linjenummer	Probehoppinstruksjon: Hvis sonden i forrige linje mislykkes, hopper programmet til den angitte linjen; ellers fortsetter den direkte til neste linje.
G	linjenummer	Absolutt hoppinstruksjon, programmet hopper direkte til spesifisert linje for utførelse
L	antall replikasjoner	Gjenta startkommandoen og bruk den med gjenta sluttkommandoen N
N	ikke har	Gjenta sluttinstruksjonen
W	tid	Forsinkelsesinstruksjon (enhet: 0,01 sekunder). Utfør neste linje etter den angitte forsinkelsestiden.
E	ikke har	sluttdirektivet
M	ikke har	Manipulatoren venter på kommandoer. Programmet stopper på denne linjen og venter på manipulatorsignalet. Når signalet kommer, gjenopptar det kjøringen.

Eksempel prosedyre 1

ordrenummer	undervise	Startvinkel	Endevinkel	Slapp av	Z-akse (åpen)	girforhold	luftsylinder	sonde	forsinket
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

forklar:

0: X--aksen flyttes til 20--gradersposisjonen med standardhastigheten. Deretter roterer X--aksen fra 20 grader til 60 grader, mens Y--aksen beveger kabelen 80 grader i én hel rotasjon, og Z-aksen beveger seg 1 mm fremover.

1: Under utførelse aktiverer systemet først sylinder 1, med X--aksen som roterer fra 60 grader til 100 grader ved 60 % av standardhastigheten, mens Y--aksen fremfører spolen med 5 omdreininger og Z--aksen beveger seg 10,03 mm fremover.

2: X--aksen roterer fra 100 grader til 110 grader med standardhastigheten, mens Y--aksen roterer 10 grader i motsatt retning.

3: Under denne operasjonen aktiveres sylinderen nr. 2 først, med X--aksen roterende til 130 grader ved standardhastigheten.

4: X--aksen roterer fra 130 til 180 grader ved 50 % av standardhastigheten, mens Y--aksen beveger spolen 10 omdreininger og Z--aksen beveger seg 20 mm fremover.

5: Under denne operasjonen deaktiveres sylinderen nr. 2 først, og X--aksen roterer til 220 grader med standardhastigheten.

6: X--aksen roterer fra 220 grader til 300 grader ved standardhastighet, mens Y--aksen beveger kabelen én hel omdreining, og Z--aksen beveger seg 2 mm bakover.

7: Under denne operasjonen deaktiveres sylinderen nr. 1 først, og X--aksen roterer til 330 grader med standardhastigheten.

8: Roter X--aksen med klokken til 0 grader mens du synkroniserer Y--aksen og Z--aksen til deres nullposisjoner.

Eksempel prosedyre 2

ordrenummer	undervise	Startvinkel	Endevinkel	Slapp av	Z-akse (åpen)	girforhold	luftsylinder	sonde	forsinket
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

forklar:

0: X--aksen beveger seg til 20--gradersposisjonen med standardhastighet mens sylinder nr.1 aktiveres. Deretter roterer X--aksen fra 20 til 60 grader, med Y--aksen som samtidig beveger spolen 300 grader og Z-aksen beveger seg 3 mm fremover, mens den oppdager sonde nr. 1. To scenarier kan oppstå: a) Hvis sonden oppdages, lukkes sylinder nr. 1 umiddelbart og den nåværende operasjonen avsluttes; b) Hvis ingen sonde oppdages, lukkes sylinder nr. 1 etter at den gjeldende operasjonen er fullført.

1: Sett et løkkestartflagg og sett løkkeantallet til 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c, og går ut av sløyfen etter å ha fullført 5 sykluser.

4: Sett et løkkesluttflagg.

5: Under denne operasjonen deaktiveres sylinderen nr. 2 først, og X--aksen roterer til 330 grader med standardhastigheten.

6: X--aksen roterer fra 180 grader til 220 grader ved standardhastighet, mens Y--aksen reverserer til null og Z--aksen går tilbake til origo.

7: Sluttlinje: Roter X--aksen fremover til 0 grader, og tilbakestill Y--aksen og Z--aksen til nullposisjon samtidig.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Eelektrisk tilkobling

Distribusjonsdiagram 5014A/4006E

Vedlegg A: Analyse av vanlige årsaker

1) Etter at kontrolleren er slått på, kan ikke programmet startes, bare en topplyd høres, og det er ingen visning på skjermen.

Systemoppstartsfilen kan være ødelagt. Kontakt leverandøren.

2) Hvis kontrolleren avgir en kontinuerlig pipelyd etter oppstart, kan det indikere en alvorlig systemstartfeil. Kontakt i så fall leverandøren umiddelbart.

3) Systemet har startet, men noen eller alle tastene svarer ikke. Du kan deretter få tilgang til I/O-testgrensesnittet for å sjekke hver nøkkel individuelt. Hvis testen mislykkes, kan det hende at tastaturet har feil oppsett. Ta kontakt med leverandøren for hjelp.

4) Systemet har startet, men skjermen viser gjentatte ganger X-alarm eller Y-alarm mens servodriveren ikke viser noen alarm. Juster i dette tilfellet alarmutgangslogikken til servoparameterne. Sjekk servodriveren for å bekrefte om dens forhåndsinnstilte alarmutgangslogikk kan inverteres. Hvis ja, endre parameteren; Hvis ikke, fortsett til systemparameterinnstillinger for å justere alarmlogikken.

5) Når systemet starter, vil manuell rotasjon av hver akse kun bevege seg i én retning, mens den andre aksen vibrerer samtidig. I dette tilfellet, tilbakestill servodrivparametrene til puls + retningsmodus.

6) Etter oppstart av systemet fungerer manuell aksebevegelse normalt, men behandlingen kan ikke starte. Først må du kontrollere at nullstillingen er riktig. For det andre, inspiser for ødelagte ledninger. For trådmatere som mangler trådbruddsignaler, kortslutt- trådbruddinngangen (siden det er en normalt lukket kontakt). Sjekk i tillegg om den behandlede mengden overskrider målet. I så fall er det forbudt å sette i gang behandling.

7) Systemet starter normalt, men det oppstår ingen respons når tilbakestillingsknappen trykkes. Sjekk om den valgte aksen er mateaksen, siden mateaksen ikke kan tilbakestilles.

8) Systemet starter normalt. Hvis du trykker på tilbakestillingsknappen, vises en tilbakestillingsfeil umiddelbart. Sjekk om nødstoppknappen er trykket inn. Hvis tilbakestillingsfeilen vedvarer etter en viss tid, inspiser opprinnelsesbryteren for å bekrefte inngangssignalet.

9) Sylinderen strekker seg ikke. Sørg for at driftsstrømmen ikke overstiger 500mA.

10) Sonden svikter konsekvent. Sørg for at sondens forsinkelsesinnstilling er tilstrekkelig lang, og bekreft at maskinen deler en felles jording med kontrolleren.

11) Når systemet starter, vil en alarm (en langvarig kontrolllyd) utløses. Dette kan tyde på at vårproduksjonsmengden har overskredet det forhåndsinnstilte målet. For å løse dette, trykk på 'Reset Count'-knappen for å slette gjeldende telling, eller juster markøren til målmengdeinnstillingen for å tilbakestille den.

12>Etter strøm-på, klarer ikke kontrolleren å generere pulser mens motoren er i drift. Kontroller ledningene, kontroller jordforbindelsen og juster servofilterparameterne.

 

 

Forholdsregler og vedlikehold av kontrolleren

1. Forholdsregler:

① Det er strengt forbudt å slå eller kollidere med motortoppen eller dataskjermen på noen måte.

②. Før du slår på, kontroller at strømforsyningen er riktig.

③. Smør de roterende og glidende delene med motorolje.

④. Det er strengt forbudt at kroppsdeler (klær, stoffrester) eller verktøy kommer i kontakt med maskinens roterende deler.

II. Maskinjusteringstrinn:

①. Bekreft produktformen og klargjør den nødvendige dysen og trådgjennomføringsmunnstykket i henhold til spesifikasjonene.

② Slå på. Etter at skjermen er aktivert, i enkel, Z--akse eller manuell modus, vri håndhjulet forsiktig for å heve Z--aksen til en høyere posisjon, og trykk deretter på tilbakestillingsknappen. Vent til maskinen tilbakestilles automatisk før du fortsetter til neste trinn.

③, tre tråden, juster høyden på trådpresset trekanten og senterforskyvningen mellom trådsporsetet og tråddiameteren og viklingsretningen, og installer munnstykket.

④. Velg riktig lysbildetabell basert på produktets formingssekvens, konfigurer formingsjiggen og rediger programmet (se programredigeringsdelen for programmeringsmodus).

⑤. For det andre benet, velg den passende formingsjiggen basert på formen.

⑥. For den første foten, velg den passende formingsjiggen basert på formen.

3-sylindret justering:

①. Når dysen er tilbakestilt til nullstilling, fullfører trådmateren sin mateoperasjon. Når dysen begynner å rotere, trekker (løfter) trådpressesylinderen umiddelbart spolen tilbake etter vikling, og senker den deretter umiddelbart (den påfølgende sylindertimingen bestemmes basert på delens form).

4. Temperaturkontroll av tinnovn:

① Temperaturen i bly-tinnovnen kontrolleres vanligvis til 280 grader ±10 grader.

②. Temperaturen til den blyfrie-tinnovnen kontrolleres vanligvis til 310 grader ±10 grader.

3. Sylinderanropsprogrammeringsmodus:

1. Sylindernummereringen følger en sekvens fra venstre-til-høyre, der 1 indikerer den åpne sylinderen og-1 indikerer den lukkede sylinderen.

2. Rekkefølgen er 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. Den første sylinderen er trådmatingssylinderen, den andre er trådpressesylinderen, den tredje er sylinderen for dybden av stripping, den fjerde er sylinderen for lengden av stripping, og den femte er sylinderen for å blåse huden.

4. Å snu posisjonene til de to luftrørene på utvekslingssylinderen kan endre sylinderprogrammeringsmodusen: 1 blir-1, og-1 blir 1.

5. Før og etter programredigering i automatisk avstengning eller tilbakestillingsmodus: Trykk på sylindertasten-når indikatorlyset tennes, og trykk deretter sekvensielt på 1, 2, 3, 4, 5 for å observere posisjonen til hver sylinder.

Matter trenger oppmerksomhet

Sikkerhetshensyn:

1. Ikke åpne dekselet uten tillatelse.

2. Når kontrolleren ikke er i bruk over en lengre periode, koble fra strømforsyningen.

3. Spesiell oppmerksomhet må utvises for å forhindre at støv og jernpulver kommer inn i kontrollkammeret.

4. Håndter med forsiktighet under transport for å unngå å skade kontrolleren.

Forholdsregler for riktig bruk;

Feil bruk kan føre til funksjonsfeil, og i verste fall kan det til og med skade kontrolleren.

Følg derfor følgende forholdsregler for riktig bruk av kontrollenheten.

1. Kontroller at den tilkoblede strømforsyningen oppfyller spesifikasjonene for å forhindre utbrenning av kontrolleren.

2. Kontrollerens levetid påvirkes betydelig av omgivelsestemperaturen. Hvis behandlingsstedets temperatur er for høy, bør installasjonen utføres.

Kjølevifte. Kontrolleren støtter et driftstemperaturområde på 0 grader til 60 grader.

3. Unngå bruk i miljøer med høy temperatur, fuktighet, støv eller etsende gasser.

4. I områder med sterke vibrasjoner bør gummistøtputer installeres for demping.

Mvedlikehold

Forholdsregler for vedlikehold og inspeksjon

1. Strømforsyningen til hovedkretsen bør kobles fra først før det utføres vedlikehold og reparasjoner på kontrolleren.

2. Operatøren må personlig verifisere at strømforsyningen er frakoblet for å forhindre ulykker.

Sjekk gjenstander og sykluser

Under standard driftsforhold (miljøparametere: daglig gjennomsnittstemperatur 30 grader, 80 % lastehastighet, 12-timers daglig drift), utfør rutinemessige inspeksjoner og periodiske kontroller som spesifisert nedenfor.

Vedlikehold av mekaniske deler

1. Daglig vedlikehold:

①. Før daglig oppstart, inspiser alle maskinkomponenter for normal drift. Rengjør overflaten med en gasspistol, tørk av glidedelene og påfør smøreolje.

②. Når du rengjør utstyret, unngå å rette luftpistolen mot loddeoverflaten eller flusskoppen for å forhindre skade fra smeltet loddemiddel eller flusssprut, samt skålde luftveiene.

③. Rydd opp og resirkuler tinnslagg og flussrester i tide.

II. Regelmessig vedlikehold:

①. Påfør fett på fettdyseområdet hver tredje måned med en smørepistol, og sørg for at fettet flyter rent ut fra gapet.

②. Temperaturkontrollmålere og barometre skal kalibreres årlig, mens mekaniske komponenter krever halv{1}}årlig vedlikehold. Eventuelle avvik bør løses gjennom proaktivt vedlikehold.

③. Hvis maskinen ikke er i bruk over en lengre periode, må overflaten rengjøres grundig, smøres og pakkes inn med en vanntett gummiklut for å forhindre inntrengning av fuktighet og støvforurensning.

Populære tags: flattrådsviklingsmaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, laget i Kina